但由于此類型導(dǎo)線結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線的結(jié)構(gòu)有很大區(qū)別，因此液壓工藝與傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線的液壓工藝差別較大，甚至在多個工程出現(xiàn)施工單位進(jìn)行導(dǎo)線壓接握著力試驗無法達(dá)到規(guī)定值的現(xiàn)象。本文結(jié)合500kV龍象5464線抗冰改造工程，導(dǎo)線采用JLHA 3-450中強(qiáng)度鋁合金絞線，直線接續(xù)合金鋁管為無鋼芯接續(xù)管，對無鋼芯接續(xù)合金鋁管液壓工藝進(jìn)行探討。國機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,目前國網(wǎng)公司正在推廣節(jié)能型中強(qiáng)度耐熱導(dǎo)線的應(yīng)用。人們對零部件的要求也越來越高,不僅對許多零件的加工尺寸精度、平面度、圓度等形位精度要求很高,同時要求零件加工表面殘余應(yīng)力要小,可使零件長時間的保持精度。對這類零件,如果采用傳統(tǒng)切削加工技術(shù),僅僅依靠增加刀具鋒利程度、減少進(jìn)刀量等工藝方法,由于其切削特性的制約,依然不能大幅度降低切削力,很難達(dá)到理想的加工效果。超聲振動切削是把超聲波高頻振動的力有規(guī)律地加在刀具上,使刀具周期性的切削和分離工件的加工技術(shù),結(jié)合超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)切削工藝的一種新型切削技術(shù)。與傳統(tǒng)切削技術(shù)相比,可有效的減小切削力,降低切削溫度,提高加工質(zhì)量,但是依然存在一定的局限性,如刀具與零件處于分離狀態(tài)時,后刀面會摩擦、撞擊其已加工表面,嚴(yán)重影響了已加工表面的加工精度,而且切削刀具在切削過程中要承受一個隨超聲振動不斷變化的交變應(yīng)力。

      這些局限性限制了超聲振動切削技術(shù)在合金鋁管精密加工領(lǐng)域中的進(jìn)一步應(yīng)用。超聲橢圓振動切削技術(shù)是將超聲橢圓振動附加于切削刀具,使刀尖按橢圓軌跡進(jìn)行運動,從而實現(xiàn)高頻間歇性振動切削。當(dāng)?shù)毒吲c工件表面分離時,刀具后刀面不會與已加工表面產(chǎn)生接觸,避免了摩擦產(chǎn)生的同時,將刀具前刀面與切屑之間有害的摩擦力變?yōu)橛欣那邢髁?增加了刀具的剪切角,從而降低了切削過程中切削力,提高了加工精度和質(zhì)量、降低了毛刺的形成、增加了刀具的壽命、減小表面粗糙度值等。本文對超聲波橢圓振動軌跡形成原理和受力情況進(jìn)行分析,設(shè)計出超聲波橢圓振動切削結(jié)構(gòu),并利用有限元軟件對其進(jìn)行動力學(xué)分析,從而對超聲波橢圓振動系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改以滿足振動頻率和參數(shù)的需求。建立超聲波橢圓振動切削機(jī)構(gòu)的橢圓軌跡數(shù)學(xué)模型并利用MA TLA B軟件對其刀具軌跡進(jìn)行驗證。為了回收和利用城市污水熱能，研制了以水源熱泵為中心設(shè)備的污水熱能回收和利用的實驗系統(tǒng)。成功地獲得了用塑鋁管間接換熱回收污水熱能的技術(shù)方法，解決了污水熱能利用的關(guān)鍵性問題，即換熱設(shè)備的腐蝕問題，為污水熱能實際工程應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。研究結(jié)果表明：污水熱能回收實驗系統(tǒng)滿足冬季供熱負(fù)荷的要求；系統(tǒng)平均供熱系數(shù)為3．2具有良好的環(huán)保性和節(jié)能性。