液態(tài)擠壓鋁方管在減震筒上的應用

與固態(tài)擠壓相比,能減少工藝流程,縮短加工周期,節(jié)能、節(jié)材,同時又大大降低生產成本。由于液態(tài)擠壓的變形是準固態(tài)和較高的三向不等壓應力之下進行的,因此對變形鋁方管和鑄造合金都適用,制品性能也可大幅度提高。本研究工作是屬于開發(fā)性的,工藝過程要求也較嚴格,為此,對實現(xiàn)該過程的重要環(huán)節(jié)進行了研究。本文僅著重介紹和分析鑄鋁合金管的液態(tài)擠壓成形工藝。2液態(tài)擠壓過程的確立 液態(tài)擠壓的工藝過程和液態(tài)模鍛的雖很相似,也包括澆注、合模、施壓和擠出,但該過程的實現(xiàn)取決于多重因素,相對而言也較難實現(xiàn)。液態(tài)模鍛時,液態(tài)金屬是被封

鋁方管液態(tài)擠壓的特征，介紹了液態(tài)擠壓鋁方管在減震筒上的應用，分析了比壓值對制件性能的影響．［液態(tài)擠壓是對液態(tài)模鍛的理論和工藝進行深入研究的基礎上,鋁合金管液態(tài)擠壓的成形工藝液態(tài)擠壓在鋁合金減震筒上的應用─液態(tài)擠壓比壓值對制件性能影響的分析上海交通大學材料工程系指出了壓力鑄造及熱擠壓工藝生產鋁合金減震筒的缺點。結合熱拚壓大塑性流動的特點發(fā)展而成的一種新型成形工藝。其過程是:采用液態(tài)金屬為原料;直接澆注液態(tài)金屬于擠壓筒之內,借助沖頭對未凝固及部分已凝固金屬施以高壓,使其在壓力作用下發(fā)生流動、結晶、凝固;成形模口處使處于準固態(tài)的金屬在壓力作用下完全結晶凝固,經(jīng)受大塑性變形后一次直接成形‘與液態(tài)模鍛相比,保持著液態(tài)金屬在壓力下結晶、凝固和強制補縮的特點,但又能成形出液態(tài)模鍛工藝所不及的直長類制品。