硅對硬質(zhì)合金鋁方管有腐蝕作用

因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，無錫鋁方管廠提供切鋁合金就會不夠鋒利)無錫鋁管廠指出而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因為最近的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。鋁合金管材通常是采用潤滑擠壓方法生產(chǎn)的由于在穿孔針上涂抹了潤滑劑 一般是氣缸油與石墨的混合物 ,擠出的方鋁管管材內(nèi)表面上易產(chǎn)生縱向直條狀擦傷、螺旋紋狀擦傷、石墨壓入、成層、起皮等缺陷 ,嚴重時使產(chǎn)品報廢 實踐證明 ,無潤滑穿孔針反而可以消除上述缺陷 ,提高管材質(zhì)量。但是,不加潤滑劑卻加大了金屬流動對穿孔針的拉力 ,引起斷針 ,不僅增加了工具消耗 ,還會影響生產(chǎn)的正常進行。因此 ,減少斷針的發(fā)生 ,實現(xiàn)無潤滑擠壓生產(chǎn)高質(zhì)量管材的關(guān)鍵 ,而合理確定工藝參數(shù)、特別是鑄錠長度 ,對減少斷針至關(guān)重要。作用在穿孔針上的力在穿孔階段穿孔針受壓力 ,擠壓階段穿孔針受拉力。擠壓鋁合金管材通常用空心鑄錠 ,故不存在穿孔階段。用固定針擠壓時穿孔針受力。

若穿孔針、擠壓筒、模子軸線重合 ,則穿孔針所受的軸向拉力。硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si鋁合金稱為高硅。但這不是絕對的需求的拉動。

硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些鋁方管廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應使用經(jīng)PVD物理鍍層)方法、不含鋁元素的膜層厚度較小的刀