改進冷軋設備，鋁方管有效預防裂紋

澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。預防和控制措施是改進冷軋設備，鋁方管鋼管廠家怎樣增加生產中的成材率。這種材質生產中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生。有效預防裂紋　減少鋁方管坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺?？刂其撆鞒煞郑档弯撆鞯暮枇?，沖入球化劑后WSi應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。

優(yōu)化工藝參數，減少鋁方管管身重皮　合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm直徑為4-5mm點與點邊緣間距為0.5-0.7mm3控制原料加入，降低夾渣缺陷　為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制WS<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%以減少鋼坯表面氧化。通過采取以上相應措施，鋁方管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。