大口徑厚壁6063鋁管成形難點(diǎn)

其包括合金熔化—鋼液精煉—鑄造空心坯—加熱—熱擠壓—粗加工—熱處理—精加工步驟；所述鋼液精煉是指采用氬氧脫碳爐外精煉，以減少合金元素的燒損及提高鋼水的純凈度，冶煉溫度為1640℃～1680℃；所述鑄造空心坯是指當(dāng)精煉的鋼水溫度降到1570℃～1600℃時(shí)，采用自硬砂造型澆注獲得空心鑄坯；所述熱擠壓是指將空心鑄坯加熱至初始擠壓溫度1200℃～1250℃，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行擠壓，擠壓速度控制在300400mm/之間，擠壓比為CPR1000核電技術(shù)的二回路高壓管道均采用WB36CN1鋼制造。分析了WB36CN16063鋁管的成形難點(diǎn)后,利用垂直擠壓成形工藝試生產(chǎn)了大口徑厚壁6063鋁管。檢測(cè)了鋼管的化學(xué)..一種用鑄擠復(fù)合成形生產(chǎn)大口徑厚壁6063鋁管的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的生產(chǎn)方法存在材料利用率低和能源浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是用鑄擠復(fù)合成形生產(chǎn)大口徑厚壁6063鋁管的方法