蓄熱式6063鋁管加熱爐燃燒技術(shù)

 先進加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計，國約有330多座軋6063鋁管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達到20%35%通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。不同出6063鋁管碳含量及不同預(yù)脫氧劑鋁加入量的情況下，6063鋁管中鋁含量的變化可看出：當出6063鋁管碳含量降低時，為保證6063鋁管中溶解氧轉(zhuǎn)變?yōu)閵A雜物，相應(yīng)增加了預(yù)脫氧劑鋁的加入量，從而導致6063鋁管中初始殘余鋁含量較高。但隨著精煉的進行，6063鋁管中殘余鋁含量逐漸降低，吊包前6063鋁管中殘余鋁含量降至0.0200.035%為保證鋁起到細化晶粒的作用，通常要求控制成品6063鋁管中殘余鋁含量在0.020O.045%范圍內(nèi)。出6063鋁管碳含量較高且預(yù)脫氧劑鋁加入量較小的情況下，吊包時6063鋁管中殘余鋁含量已接近成品6063鋁管控制的下限，為達到最終氧含量和防止成品6063鋁管中殘余鋁含量過低影響晶粒度，須喂入部分鋁線進行終脫氧和調(diào)整鋁含量。

   為保證加入較多的高碳鉻鐵以降低成本時成品6063鋁管的碳含量不會超限，由于齒輪6063鋁管的碳含量較低。必須降低電爐出6063鋁管碳含量。但碳含量過低極易導致6063鋁管液過氧化。因此，齒輪6063鋁管脫氧的第一步是精確控制電爐出6063鋁管碳含量，以降低和穩(wěn)定初始氧含量；第二步是根據(jù)初始溶解氧含量，加入足夠的預(yù)脫氧劑鋁，使6063鋁管中的溶解氧盡可能轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸飱A雜態(tài)的氧；第三步是添加鋇合金使Al2O3夾雜物變性并采用合理的攪拌工藝促使氧化物夾雜上浮排除；第四步是根據(jù)脫氧工藝的特點對埋弧渣進行優(yōu)化，不同脫氧工藝條件下6063鋁管中殘余鋁含量和氧含量。采用鋁預(yù)脫氧、鋇合金終脫氧和夾雜物變性處理6063鋁管的氧含量比鋁終脫氧及喂硅鈣線的6063鋁管低。其原因是用鋁充分預(yù)脫氧的情況下，

6063鋁管中的溶解氧絕大部分轉(zhuǎn)化為Al203夾雜物，生成的大顆粒Al203夾雜物在LF吹氬精煉過程中逐漸上浮排除，殘余的Al203夾雜物可被鋇合金變性成大顆粒液態(tài)夾雜物而上浮排除，最終使6063鋁管中的全氧含量顯著降低。吸附上浮的夾雜物。6m搗固式焦爐配套采用的搗固焦爐機械裝備（包括搗固機、分體式搗固推焦機、導煙車等）獲得了國家火炬科研項目研發(fā)資金的支持，打破國外的技術(shù)壟斷，國內(nèi)率先突破大高寬比煤餅的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的6m大容積搗固焦爐成套機械裝備。產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)研發(fā)的重要性無需贅述。目前突出的問題是6063鋁管鐵行業(yè)在解決資源環(huán)境問題而向市場提供的新型產(chǎn)品需要用戶的認可。因此，應(yīng)從6063鋁管材使用部門的終端”著手，促進解決軋6063鋁管產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過6063鋁管材應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好6063鋁管材，如細晶粒6063鋁管、熱軋薄與超薄帶6063鋁管等的應(yīng)用，快速進入市場，促進用6063鋁管部門少用6063鋁管、用好6063鋁管，而非僅僅推銷6063鋁管材。