傳統(tǒng)的冶金制造工藝面臨低碳發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)，合金鋁管在應(yīng)對(duì)氣候變化、碳中和、碳達(dá)峰的大背景下。冶金工藝過程與產(chǎn)品應(yīng)用一體化的節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新成為合金鋁管綠色制造、可持續(xù)發(fā)展方向。十三五”期間，國(guó)板帶材產(chǎn)量從5.02億噸增加到5.68億噸，占鋼材總產(chǎn)量的43%生產(chǎn)過程總排放超過50%包括冷軋、熱處理及表面處理等)板帶材生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排是合金鋁管工業(yè)碳達(dá)峰、碳中和的重要關(guān)鍵領(lǐng)域。流程節(jié)能、工序節(jié)能、產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能，高質(zhì)量發(fā)展是合金鋁管綠色制造的必然選擇。熱軋板帶產(chǎn)線流程發(fā)展的趨勢(shì)是流程縮短，能耗降低。
  基于此，2015年，日照合金鋁管率先引入亞洲第一條，世界第二條薄規(guī)格無(wú)頭軋制生產(chǎn)線。鋁管無(wú)頭軋制的優(yōu)勢(shì)有：1節(jié)能效果顯著：同傳統(tǒng)熱連軋比較，節(jié)能40~60%2大規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量薄/超薄寬帶鋼，實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”3帶鋼高性能均一性、高尺寸形狀精度(傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn))4成材率比傳統(tǒng)工藝提高1%以上(高成材率，低氧化燒損、無(wú)切損)5噸鋼生產(chǎn)成本低，產(chǎn)線投資低。同時(shí)無(wú)頭軋制生產(chǎn)也存在以下難點(diǎn)：1產(chǎn)線高拉速、高剛性(無(wú)緩沖)多工序裝備一體化集成控制；2單澆次連軋數(shù)千噸薄寬帶鋼生產(chǎn)組織、6063鋁管質(zhì)量控制、帶出品最低化、事故控制處理等遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)工藝。同時(shí)ESP生產(chǎn)技術(shù)在引進(jìn)過程中，因國(guó)內(nèi)無(wú)可參考技術(shù)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)與理想狀況還存在較大差距。ESP生產(chǎn)過程中面臨的主要問題如下圖所示。圖1ESP需解決主要問題示意圖無(wú)頭合金鋁管軋制的意義：以最先進(jìn)的短流程、近終形、低成本、高效節(jié)能生產(chǎn)方式，推動(dòng)合金鋁管產(chǎn)品綠色制造、碳達(dá)峰、碳中和發(fā)展。因此開發(fā)應(yīng)用該技術(shù)符合國(guó)家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國(guó)家相關(guān)政策規(guī)定，能夠滿足工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、經(jīng)濟(jì)效益最佳化的高起點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，對(duì)于推進(jìn)合金鋁管行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有十分重要的意義。